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　　7月份以來，衡板冷軋廠以全過程征集提煉“先進操作法”和大力度開展持續攻關為抓手，廣泛發動職工群眾，深入實際，盯準問題，持續改進，取得良好效果。7月份，體現產品質量的兩項關鍵指標均取得明顯進步——成材率指標由6月份的92.01%提高到92.48%，提高了0.47個百分點，增效188萬元;產品不良品率由6月份的2.34%降低到2.03%，降低0.31個百分點。

　　以規范提升工藝標準為目的，由全廠各車間、工序開展的“先進操作法”征集提煉活動為冷軋廠質量月拉開了序幕。酸軋車間依據三臺軋機的設備條件和產品結構成立攻關小組，將每周二、四、六分別確定為2#1050軋機、1#1050軋機和900軋機的板型攻關討論會，分別針對板型目測法、粘鋼和橫紋進行攻關，并形成長效機制。攻關活動不僅使員工操作水平得到了顯著提升，而且還對一些設備缺陷提出了整改完善意見。目前，軋機板型和表面質量有了明顯改善，斷帶、甩廢故障明顯降低。與此同時，在廣大職工的參與下，酸洗上料法、縱剪卡邊裂口控制法、脫脂工藝檢查法、退火裝爐操作法、平整機李云輝板型控制法、無磕碰吊裝法、廢水換曝氣管法等一個個工藝先進、操作規范的新型操作法紛紛醞釀出爐。這些從職工中產生的智慧，在尚未經過鑒定推廣之時，在一定程度上已經對生產實踐產生了積極的指導作用。

　　在此基礎上，冷軋廠著眼于各種質量缺陷產生的原因，把加強工藝管理監督力度作為保證產品質量的重要抓手。在脫脂工序，一改過去粗放型的管理，派出專人跟蹤和監督脫脂工藝紀律的執行，細化、完善工藝制度，重新制定添加脫脂劑的工藝標準，同時對設備提出更高、更精確的控制要求。通過對脫脂工藝的規范，水印缺陷由4月份的227噸，降低為7月份的46.6噸。同樣通過對脫脂工序的工藝管理，冷軋廠徹底從根源上解決了平整工序的亮線問題，為平整產能的發揮掃清了障礙。在軋機工序，他們積極推廣先進的操作方法，不斷優化、調整壓下工藝，確保軋機具備良好的工藝條件。在退火工序，積極引進先進的工藝方法，對于消除各種退火缺陷起到了積極作用，可提高成材率0.15%。在拉矯工序，他們加強成品的現場監管，嚴格甩廢量的控制，充分發揮檢驗班的職能，在保證成品質量的前提下，有效地降低了操作原因甩廢。