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　　連日來，本鋼集團焦化工序按照集團相關工作要求，積極開展攻關，強化操作管理，穩(wěn)定設備運行，全力提高化產品回收率。
　　“在加強設備升級改造、穩(wěn)定現(xiàn)有設備運行的基礎上，我們開展了多項攻關，采取了多種措施。”板材焦化廠生產技術室主任車千里介紹他們的做法。
　　該廠著力加強各焦爐的加煤管理，基本杜絕了因加煤不滿、平煤操作不良等引發(fā)的爐頂空間溫度超限問題。同時，強化職工操作管理，嚴格控制脫苯塔塔頂溫度。定期檢查洗苯塔噴灑等工藝運行控制情況，有針對性地采取洗油溫度控制措施，保證洗苯效果。緊盯飽和器母液溫度、酸度控制區(qū)間，發(fā)現(xiàn)母液起泡等問題，及時作出加酸等應對反應。此外，該廠還合理控制脫硫液揮發(fā)氨含量，避免氨在再生塔內大量揮發(fā)。
　　“我廠根據(jù)氣溫變化，及時停用一、二、三回收制冷機，并增加運行冷卻水泵，降低系統(tǒng)溫度，既節(jié)約了能耗，又提升了化產品收率。” 北營焦化廠生產技術室主任苑朋良介紹該廠采用的調整生產運行方式。
　　該廠將蒸氨塔后氨氣由全部進脫硫預冷塔改為一部分同時進入硫銨飽和器，提高了硫銨收率。同時，確定了對蒸氨塔后氨氣分配根據(jù)脫硫液游離氨指標進行平衡，確保既滿足脫硫生產又能提高硫銨產量的生產組織原則。
　　該廠還將化產品回收率指標納入各作業(yè)區(qū)責任狀重點考核指標，并對化產品回收生產組織中存在的問題做出了明確規(guī)定。他們結合實際，針對存在的問題召開專題會，推動化產品回收率管理工作，并成立提升化產品回收率攻關組，每周召開攻關會。組織專業(yè)技術人員從配煤結構、煉焦操作制度、回收生產操作、焦油產品外發(fā)等各個環(huán)節(jié)查找影響焦油回收率的問題。
　　下一步，板材焦化廠將對三個凈化作業(yè)區(qū)加大投資，升級改造設備，確保不因設備、管網(wǎng)問題導致化產品回收率偏低。北營焦化廠將積極推進提高化產品回收率改造項目的實施，對三個回收作業(yè)區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)、制冷水系統(tǒng)設備及管道系統(tǒng)改造，降低煤氣回收系統(tǒng)溫度，達到工藝規(guī)程要求。