包鋼煉鐵廠4號(hào)高爐殘鐵為零的新突破
7月1日，包鋼煉鐵廠獎(jiǎng)勵(lì)“4號(hào)高爐大修放殘鐵項(xiàng)目組”5萬元，以表彰項(xiàng)目組在高爐放殘鐵工作中取得了新突破。
6月27日下午，在已經(jīng)拆除本體的煉鐵廠4號(hào)高爐大修現(xiàn)場，煉鐵廠及包鋼西創(chuàng)建設(shè)公司相關(guān)人員聚集在爐缸內(nèi)，等待著爐底殘鐵的“露面”。當(dāng)作業(yè)人員將覆蓋在爐缸陶瓷杯及爐底碳磚上的雜物清理干凈后，現(xiàn)場傳來一陣歡呼聲：“沒有殘鐵!”
在高爐大、中修過程中，每次作業(yè)到高爐底部時(shí)，都會(huì)遇到一道令人頭疼的工序——燒殘鐵。停爐時(shí)落到爐底的殘鐵少則百余噸、多則幾百噸，有時(shí)要用火焰槍連續(xù)燒灼好幾天，才能夠?qū)㈣F坨破碎成小塊運(yùn)走，既耽誤寶貴的檢修時(shí)間，又增加職工勞動(dòng)強(qiáng)度。4號(hào)高爐做到殘鐵放凈率百分之百，這在包鋼高爐檢修史上是第一次。
4號(hào)高爐大修工期只有150天，為了盡量放凈殘鐵、節(jié)約時(shí)間，煉鐵廠在高爐大修前由廠領(lǐng)導(dǎo)班子牽頭，專門成立了“放殘鐵項(xiàng)目組”，在總結(jié)歷次高爐放殘鐵經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，借鑒鞍鋼、太鋼、寶鋼等先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的做法，制定出了一套精細(xì)的放殘鐵方案。
5月25日，4號(hào)高爐活躍爐缸的操作開始，為兩周后順利流出殘鐵做準(zhǔn)備；6月5日22時(shí)56分。項(xiàng)目組成員經(jīng)多次殘鐵下落位置論證后，在高爐第二段爐皮的27號(hào)冷卻壁處，切割開一個(gè)1平方米見方的鐵口。
通紅的鐵水汩汩流出，煉鐵二部職工忍受著高溫的炙烤，不時(shí)捅開雜質(zhì)堵住的鐵口，使鐵水流速不會(huì)降低，同時(shí)與拉運(yùn)鐵水的罐車保持密切聯(lián)系，保證鐵水拉運(yùn)的連續(xù)性。6月6日早7時(shí)，鐵水在連續(xù)流動(dòng)7個(gè)多小時(shí)后，紅色的“身影”逐漸消失。
“4號(hào)高爐殘鐵放凈率達(dá)到百分之百意義重大，為今后其它高爐制定放殘鐵方案提供了成熟的范例。”煉鐵廠廠長郝忠平話語中對(duì)這次放殘鐵十分滿意。
- 上一篇：浦項(xiàng)與重慶鋼鐵簽署33億美元投資協(xié)議 2014/7/7
- 下一篇：武鋼高端簾線鋼再上巔峰 2014/7/7
