宣鋼節(jié)能減排撬動(dòng)企業(yè)快速轉(zhuǎn)型
面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的鋼鐵市場(chǎng)和利潤(rùn)低迷的格局，河北鋼鐵宣鋼集團(tuán)將節(jié)能減排工作變成調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、促升級(jí)、增效益的重要戰(zhàn)略舉措，由“能源工作保供應(yīng)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤跋蚰茉垂芾硪б妗保⒉扇×艘幌盗凶坑谐尚У拇胧⒛茉礉摿ψ兂闪爽F(xiàn)實(shí)效益。兩年多來(lái)，宣鋼大刀闊斧地淘汰落后產(chǎn)能，一座座小高爐、小轉(zhuǎn)爐和小燒結(jié)機(jī)相繼被拆除，一個(gè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型宣鋼正呼之欲出。
發(fā)展思路的轉(zhuǎn)變讓宣鋼在快速轉(zhuǎn)型中先行一步。“裝備工藝配套和能源綜合利用，都是宣鋼調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的重要措施，二者不存在誰(shuí)先誰(shuí)后的問(wèn)題，誰(shuí)更切合宣鋼現(xiàn)實(shí)需要，就優(yōu)先實(shí)施。”宣鋼副總經(jīng)理于根茂介紹，圍繞今年挖潛增效主線，原計(jì)劃彌補(bǔ)燒結(jié)產(chǎn)能不足準(zhǔn)備建設(shè)的燒結(jié)機(jī)配套項(xiàng)目被暫緩。在不增加一噸鐵、鋼產(chǎn)能的前提下，宣鋼由“先工藝配套后綜合利用”轉(zhuǎn)變?yōu)椤跋染C合利用后工藝配套”，將資金重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到余壓余熱發(fā)電、鋼渣綜合利用、能源管控中心等一批短、平、快項(xiàng)目，深入向節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)及資源和能源綜合利用要效益。今年以來(lái)，宣鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收實(shí)現(xiàn)噸鋼102立方米，同比提高33. 48%，首次實(shí)現(xiàn)包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉、連鑄的全工序負(fù)能煉鋼。
在項(xiàng)目建設(shè)上，今年宣鋼共投資2.8億元重點(diǎn)實(shí)施了1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電項(xiàng)目和能源管控中心建設(shè)。燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電項(xiàng)目投產(chǎn)后將提高企業(yè)自發(fā)電量比例達(dá)46%，每天節(jié)省電費(fèi)21.2萬(wàn)元。通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整與節(jié)能減排并重，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，宣鋼利用余熱、余能自發(fā)電比例由去年同期的25.87%提高到現(xiàn)在的40%以上。今年1—8月，宣鋼自發(fā)電65327萬(wàn)千瓦時(shí)，比去年同期增發(fā)25646萬(wàn)千瓦時(shí)，增效1.5億元。此外，包括燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電項(xiàng)目在內(nèi)，百萬(wàn)噸鋼渣綜合利用、瓦斯灰脫鋅等循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排項(xiàng)目將于三季度內(nèi)建成投產(chǎn)，為調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
通過(guò)不斷優(yōu)化廠區(qū)系統(tǒng)，挖潛增效空間日益凸顯。宣鋼原高爐煤氣利用率低，蒸汽產(chǎn)量也相對(duì)較少。隨著設(shè)備大型化的完成，高爐煤氣發(fā)生量充裕，今年提前兩個(gè)月實(shí)現(xiàn)了并網(wǎng)發(fā)電，每年可多利用高爐煤氣近3億立方米，增產(chǎn)蒸汽量31. 24萬(wàn)噸，日增發(fā)電量12萬(wàn)千瓦時(shí)。在精細(xì)管理上，宣鋼還建立起焦化塵泥和含鐵廢料資源自循環(huán)體系;高爐水渣全部對(duì)外銷售，利用率100%;轉(zhuǎn)爐鋼渣利用率約為70%。主要固體廢物綜合利用率為94.87%，達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。(張家口日?qǐng)?bào))
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